Пластикалык таңгак баштыктар негизги чийки зат катары полипропиленден (ПР) жасалат, ал экструдировкаланат, металл тартылат, кайра токулуп, токулуп, таңгак пакеттерге салынат.
PP - бул тунук, жарым кристаллдуу термоконструкциялоочу пластик, жогорку катуулугу, жакшы изоляциялык касиеттери, сууну аз сиңирүү, чөйрөнүн жогорку температурасы, салыштырмалуу тыгыздыгы төмөн жана айнек температурасы жогору.Бул таңгак каптарды жасоо үчүн негизги сырье болуп саналат.Модификацияланган толтургуч материалдар, адатта, айнек булаларын, минералдык толтуруучу материалдарды, термопластикалык каучуктарды жана ушул сыяктууларды камтыйт.
Пластик таңгак пакеттерин колдонуу чөйрөсү абдан кенен.Бул этапта, желим пакеттөө баштыктарынын негизги колдонмолору болуп айыл чарба азыктарынын сырткы таңгагы, желим токулган баштыктардын сырткы таңгагы, тамак-аш таңгактоочу материалдар, геологиялык инженерия, майрамдык туризмди ташуу, сел менен күрөшүү жана өзгөчө кырдаалдарга каршы материалдар ж.б.у.с. таңгак баштыктарынын негизги түрлөрү: желим таңгак каптар (пленкасыз таңгак каптар), курама желим таңгак каптар жана ар кандай токулган баштыктар.Пластикалык таңгак пакеттерин өндүрүү процесси: токулган баштыктар таңгактоо жана басып чыгаруу, лазердик кесүү жана тигүүдөн кийин таңгак капка айланат.
Колдонулган машинага жана жабдууларга жараша, ал лазер менен кесилип, анан басылып, же басылып, анан лазер менен кесилиши мүмкүн.Автоматтык лазер кесүүчү тигүүчү машина таңгак басып чыгаруу процессин уланта алат, лазердик кесүү, тигүү машинасы ж.б., ошондой эле клапан чөнтөктөрүнө, ылдыйкы чөнтөктөрүнө ж.б. жасоого болот. Жалпак токуу станоктору үчүн борбордук тигиш байланып, анан сумка жасаса болот.курама пластик пакеттөө баштыктарды өндүрүү жараяны элдештирүү же курама каптоо үчүн токулган баштыктарды, курама таштарды же тасмаларды колдонуу болуп саналат.Алынган түрмөктөрдү же барактарды жана түрмөктөрдү лазердик кесип, пакеттөө жана басып чыгаруу жана хирургиялык жол менен жалпы тигиш түбүндөгү баштыктарды жасоого болот.Алар ошондой эле тешиктерди ача алат, четин кысуу, лазердик кесүү, таңгак басып чыгаруу, хирургиялык тигүү жана пластик токулган баштыктарды.Алынган баракты тигиш, таңгак басып чыгаруу, лазердик кесүү, капкак жабуу жана паста баштык менен чаптоого болот.Ал ошондой эле ширетүүгө, жайгаштырууга, бышырууга, жыгач бастырмаларга жана токулган эмес геотекстильдерге жасалышы мүмкүн.Жалпак токуу станоктору кайталануучу же кайталанбаган өндүрүш жана өндүрүш, токулган эмес геотекстильдер ж.б. болушу мүмкүн. Барабан кездеме да кайра-кайра өндүрүлүшү мүмкүн же жок.
Пластикалык зым чийүүчү машина өндүрүш процессинин көрсөткүчтөрү негизинен төрт категорияга бөлүнөт:
1. Физикалык натыйжалуулук индексинин мааниси.Негизинен сынуу күчү, салыштырмалуу сынуу күчү, чоюлуу күчү, бурчтук ылдамдык жана тыгыздык сыяктуу бирдик каталары бар;
2. Органикалык химиялык модификацияланган материалдардын индексинин маанилери.Ал негизинен модификацияланган материалдарды аралаштыруу, аралаштыруу даярдоо, модификаторлордун катышын кошуу жана калдыктарды регенерацияланган гранулдуу аралаш жер семирткичтердин катышын камтыйт;
3. Өлчөмдүү сабырдуулуктун спецификациясынын индексинин мааниси.Бул, негизинен, пластикалык зым чийме машинанын калыңдыгын жана жалпак зымдын туурасын камтыйт.
4. Физикалык касиеттердин реологиялык көрсөткүч мааниси.Негизинен жипти бөлүү катышы, инфляция катышы, долбоор катышы жана кичирейүү катышы бар;
Капталган баштыктарды иштетүү технологиясы Жогорку басымдагы полиэтилен материалы экструдер менен жылытылат, эритип, жылмакай экструдцияланат;
баррель түрүндөгү пластикти бочка формасындагы пластикалык пленкага басыңыз;үйлөгөн чаңды азайтуу жана түтүк көбүкчөлөрүн пайда кылуу үчүн кириңиз;
Herringbone түрүндөгү чач түздөө шпинат муздатуу жана муздатуу аба шакек менен калыптанган, жана тартуу кайра алып келет;
Айдоочу системанын ролики тарткыч лента аркылуу орогуч роликке тартылат;
Акыр-аягы, лазердик кесүү жүзөгө ашырылат, каптоо баштык ысык-ээритүү процесси менен өндүрүлгөн, акырында жемиш баштыкка салынат.
Таза полипропилен пластикалык зым тартуучу машиналардын муктаждыктарын канааттандыра албайт, бирок ал ошондой эле полиэтилен, кальций гидрокарбонаты жана түстүү мастер-бетчтин белгилүү бир пайызын кошуу керек.Бүт экструзия процессинде аз сандагы полиэтиленди кошуу материалдын агымынын илешкектүүлүгүн жана эрүү ылдамдыгын төмөндөтөт, суюктукту жакшыртат, пластикалык зым тартуучу машинанын жана пластик пакеттердин ийкемдүүлүгүн жана ийкемдүүлүгүн жакшыртат, белгилүү бир созуу күчүн сактап, жана полипропилен өтө төмөн температура зыян жакшыртуу.
Жакшыртылган полипропилен кошумчалары өндүрүш жана кайра иштетүү чөйрөлөрүндө температураны жана жумушчу басымды азайта алат.Маалымат агымын жана адгезияны жакшыртуу, чыңалуу күчүн жакшыртуу.Кальций бикарбонатын кошуу толук ачык-айкындуулуктун жана тунуктуктун кемчиликтерин өзгөртө алат.сунууну азайтууда, бүт жараян электростатикалык индукцияга зыян келтирет, анткени ал сүрүлүүгө зыян келтирет, таңгактоо үчүн басма сыянын адгезиясын жакшыртат жана товардык белгинин логотиптерин басып чыгарат, сактоо учурунда даяр продукцияны табигый чогултууну жана контролдоо чыгымдарын азайтат.
Посттун убактысы: 29-июнь-2022